Analyse
Analyse der Schwachstellen und Handlungsbedarfe in der Montageprozessplanung
Kundensituation und Aufgabenstellung
- Der OEM stellt sich in der Montage neuen Herausforderungen (Steigende Derivats- und Planungsvielfalt, neue Technologien, Aufbau neuer Werke, Effizientere Nutzung der Planungskapazitäten/Mitarbeiter), die ein flexibles, ausbaufähiges Produktionsnetzwerk verlangen
- Direkte Auswirkungen neuer Technologien (z.B. elektrische Antriebe, neue Karosseriematerialien) auf die Montageprozesse
- Erarbeitung neuer Konzepte in der Montageplanung, um zukünftig werkunabhängig den Montageprozess zu optimieren und zu flexibilisieren
Zielsetzung
Ø Einführung einer kommunalen Planung mit systembezogener Unterstützung
Ø Eliminierung werksspezifischer Planung
Ø Durchgängigkeit der Systemlandschaft über PEP-Serie-PEP
Ø Standardisierte Planungsprozesse als Voraussetzung zur Partnerfähigkeit
Ø Effizienzsteigerung in der Planung und Abtaktung von Montageprozessen
Vorgehen und Leistung
Ergebnisse
- Konzeption eines Standardarbeitsblatts über alle Werke des weltweiten Produktionsnetzwerkes
- Entwicklung eines Konzeptes zur Kopplung der Produkt und Prozessdaten
- Optimierung der Planungsprozesse im Produktentstehungsprozess
- Steigerung der Effizienz in der Montageprozesssteuerung in der Serie
- Konzeption einer IT-Lösung zur effizienten Bildung von Montagereihenfolgen und Abtaktungen
- Einführung von graphischen Planungsmethoden zur Steigerung der Anzahl Stabiler Takte
- Definition einer durchgängigen und konsistenten Stammdatenversorgung in den Planungsprozessen